高壓功率放大器在復(fù)合材料線聚焦空耦超聲傳感器應(yīng)用
案例:高壓功率放大器在復(fù)合材料線聚焦空耦超聲傳感器應(yīng)用
實(shí)驗(yàn)名稱:基于氣體基壓電復(fù)合材料的線聚焦空耦超聲傳感器研制與應(yīng)用
研究方向:
目前,國內(nèi)外關(guān)于晶硅太陽能電池缺陷檢測的方法主要有:光致熒光法、電致發(fā)光法和超聲諧振技術(shù)等。采用光致熒光譜法,對比光致熒光信號的強(qiáng)度能充分反映出晶硅材料表面缺陷的深度。采用電致發(fā)光法辨別出了晶硅的內(nèi)部和外部缺陷,對裂紋、斷柵進(jìn)行了識別和定位。提出了使用超聲諧振技術(shù)對全尺寸晶硅片進(jìn)行缺陷檢測,通過諧振頻率的漂移量和帶寬來確定裂紋的尺寸。雖然利用上述方法能夠部分實(shí)現(xiàn)對晶硅材料不同類型缺陷的檢測,但由于相關(guān)檢測設(shè)備價格昂貴、檢測速度慢、檢測精度低等,導(dǎo)致這些方法很少被應(yīng)用到實(shí)際工程檢測之中。近年來,超聲導(dǎo)波技術(shù)逐漸成為了一種常用的無損檢測方法,因其具有檢測范圍大、檢測效率高等優(yōu)勢,被廣泛地應(yīng)用到了晶硅材料的缺陷檢測中。
實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:
制作氣體基線聚焦壓電復(fù)合材料的具體制備流程中的壓電復(fù)合材料是將壓電陶瓷柱涂覆環(huán)氧膠后填入樹脂基框架中常溫固化所得。采用精細(xì)研磨的工藝去除多余的壓電柱部分,使其上下表面均達(dá)到鏡面等級。采用濺射鍍膜的工藝對上下表面附著金屬電極,最后得到的氣體基線聚焦壓電復(fù)合材料實(shí)物。對制作出的氣體基線聚焦壓電復(fù)合材料進(jìn)行清洗、引線,最終裝配成氣體基線聚焦空耦傳感器。其最小諧振頻率fm為150kHz,最大諧振頻率fn為173kHz,與仿真計(jì)算結(jié)果較為接近,且傳感器的中心頻率約為150kHz。由此可計(jì)算出在傳感器的中心頻率下,聚焦聲場的dL和dF分別為1.88mm和10.45mm,與仿真結(jié)果較為接近。為了測得氣體基線聚焦壓電復(fù)合材料的聲阻。
測試系統(tǒng):
采用基于空耦超聲傳感器的Lamb波檢測技術(shù),對有裂紋缺陷的單晶硅太陽能電池片進(jìn)行非接觸式檢測。電池片基本結(jié)構(gòu)如圖11所示,其尺寸為125mm×125mm×220μm。電池片上表面覆有一層減反射膜,減反射膜上表面有負(fù)電極,其中兩條較粗的平行電極為主電極,與其垂直的若干平行電極為柵電極,柵電極均與主電極相連,形成負(fù)電極。電池片內(nèi)單晶硅的上部分為N型區(qū)域,下部分為P型區(qū)域,P型區(qū)域下方覆有一層鋁膜作為正電極。
選擇空氣耦合超聲檢測系統(tǒng)為實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),系統(tǒng)中運(yùn)動平臺控制傳感器的移動和掃描,函數(shù)發(fā)生器AFG3021B負(fù)責(zé)產(chǎn)生激勵信號,高壓功率放大器ATA-2021B高壓放大器用于對激勵信號進(jìn)行放大,DPO4054數(shù)字示波器負(fù)責(zé)激勵信號的顯示以及接收信號的采集,并最終送入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析。
結(jié)論:
(1)通過仿真分析與結(jié)構(gòu)建模,采用壓電柱切割、三維打印、精細(xì)研磨、濺射鍍膜等工藝實(shí)現(xiàn)了氣體基線聚焦壓電復(fù)合材料的制作,最終制得的傳感器具有低聲阻抗特性,更適用于空耦檢測環(huán)境;
(2)利用空耦Lamb波檢測技術(shù),成功將氣體基線聚焦空耦傳感器應(yīng)用于單晶硅太陽能電池片裂紋缺陷的非接觸式檢測,并實(shí)現(xiàn)了對電池片中裂紋缺陷的定位。
圖:缺陷檢測實(shí)測信號 圖:接受信號與參考信號的相關(guān)系數(shù)
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